Collet HORNADY para Bullet Puller
Collet HORNADY para Bullet Puller
Disponibilidad: Agotado
18,10 € IVA incluido
Collet HORNADY para Bullet Puller
| Peso | 0,1 kg |
|---|---|
| MODELO |
H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.
Puntas H&N 32 WC F 312″ 100 grs. (500 unidades)
Tumbler limpia vainas SmartReloader 787
- Capacidad : 600 cartuchos ( 9Pb.)
- Fabricado en plástico de alta calidad
Vainas LAPUA Cal. 30-06 (100 unds)
Producto limpia vainas para las limpiadoras por vibración , se sirve en embalajes de 1 kg.
AVAILABILITY: En stock
Vainas arma larga Sellier&Bellot
AVAILABILITY: En stock
Colocador de plomos MR.Bulletfeeder
- Capacidad de 100 plomos
- Disponible en diferentes calibres.
AVAILABILITY: En stock
Vainas para arma corta MAGTECH
- Varios calibres disponibles, seleccionalo en el desplegable.
- Bolsas de 100u
Plomos Sierra Cal. 30 308″ 168 grs. HPBT (2200) 100 unds.
H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.
AVAILABILITY: Agotado
Compruebe el resultado de la recarga que le ofrecen las medidas EXACTAS de cada calibre.
H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.
H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.














